Vorgefertigte Bauteile reduzieren den Arbeitsaufwand vor Ort. Voraussetzung dafür ist, dass Maße, Einbausituation und Ausführung im Vorfeld genau aufeinander abgestimmt werden.
Quelle: Walraven
Montageschienen und Profile müssen auf der Baustelle häufig zugeschnitten, gebohrt und miteinander verbunden werden. Bei der Vorfertigung werden diese Arbeitsschritte schon vor der Lieferung erledigt. Je nach Projekt können einzelne Komponenten vorbereitet, Baugruppen zusammengesetzt oder komplette Konstruktionen vormontiert werden.
Für den Installateur bedeutet das: Die benötigten Bauteile kommen vorbereitet oder montagefertig am Einsatzort an. Das spart Arbeitsschritte auf der Baustelle und kann Fehler, Nacharbeiten und Verzögerungen reduzieren.
Dieser Vorteil entsteht allerdings nur, wenn die vorgefertigten Komponenten zur tatsächlichen Einbausituation passen. Deshalb gehören Bedarfsermittlung, Planung und Abstimmung fest zum Vorfertigungsprozess.
Warum Vorfertigung eine genaue Planung braucht
Je mehr Arbeitsschritte bereits im Vorfeld ausgeführt werden, desto früher müssen die Anforderungen des Projekts definiert sein. Maße, Anordnung und Ausführung sollten daher bereits in der Planungsphase feststehen und nicht erst während der Montage entschieden werden.
Am Anfang steht deshalb eine individuelle Bedarfsermittlung. Dabei wird geklärt, welche Unterstützung benötigt wird und welcher Umfang der Vorfertigung sinnvoll ist. Aktuelle Maße und verlässliche Planungsunterlagen bilden anschließend die Grundlage für die weitere Ausarbeitung.
Kollisionen vor der Fertigung erkennen
Die geplante Ausführung wird in 2D oder 3D entwickelt und ausgelegt. Dadurch lassen sich Abmessungen, Anordnung und das Zusammenspiel der einzelnen Komponenten schon vor der Fertigung prüfen.
Mögliche Kollisionen oder Unstimmigkeiten fallen so früher auf. Notwendige Änderungen können noch in der Planung berücksichtigt werden, bevor Material bearbeitet und die Konstruktion gefertigt wird. Das verringert das Risiko, dass später auf der Baustelle nachgebessert werden muss.
Individuelle Konstruktionen vorab bemustern
Bei individuellen oder komplexeren Anforderungen kann zunächst ein Muster angefertigt werden. Daran lässt sich prüfen, ob die vorgesehene Ausführung den Anforderungen entspricht und wie geplant umgesetzt werden kann.
Falls Änderungen notwendig sind, fließen diese noch vor der eigentlichen Fertigung ein. Das schafft zusätzliche Sicherheit, bevor die komplette Konstruktion produziert wird.
Darstellung des Vormontage- und Vorfertigungsprozesses bei Walraven
Von der Planung zur montagefertigen Konstruktion
Sobald die Ausführung abgestimmt ist, folgen Angebot und Auftragserteilung. Danach werden die benötigten Komponenten nach den festgelegten Maßen und Vorgaben bearbeitet und zusammengesetzt.
Die Fertigung unter kontrollierten Bedingungen ermöglicht eine präzise Umsetzung und reduziert mögliche Abweichungen. Anschließend wird die Konstruktion montagefertig an den vereinbarten Einsatzort geliefert.
Weniger Aufwand und Nacharbeit auf der Baustelle
Ein gut abgestimmter Vorfertigungsprozess verlagert nicht nur handwerkliche Arbeiten von der Baustelle. Er sorgt auch dafür, dass Anforderungen und mögliche Probleme frühzeitig berücksichtigt werden.
Für den Installateur bedeutet das weniger vorbereitende Arbeit, weniger spontane Anpassungen und einen besser planbaren Montageablauf. Statt die einzelnen Komponenten erst vor Ort zu bearbeiten und zusammenzusetzen, kann das Montageteam schneller mit der eigentlichen Installation beginnen.
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