Das Hartlöten von Kupferrohren, das WIG-Nähen an Edelstahlleitungen oder die Schweißarbeiten am Heizkessel gehören für viele SHK-Betriebe zum täglichen Geschäft. Dabei gehen die thermischen Prozesse jedoch weit über einen möglichen Funkenflug hinaus.
Schweißspritzer erreichen mehr als 1.500 °C, der Lichtbogen erzeugt intensive UV-Strahlung, und auf engstem Raum — beim Löten in Kellern oder Steigschächten — sind die Arbeitsplatzbedingungen erschwert. Persönliche Schutzausrüstungen sind da kein Schmuckstück, sondern Hauptbestandteil der Gefährdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz.
Welche Normen für Schweißerschutzkleidung im SHK-Bereich relevant sind
Für Kleidung, die beim Schweißen und bei verwandten Verfahren getragen wird, gilt die EN ISO 11611. Sie unterscheidet zwei Leistungsklassen. Klasse 1 deckt Verfahren mit geringer Spritzerbildung ab, etwa manuelles Gasschweißen oder WIG. Klasse 2 ist für stärker belastende Prozesse wie MAG oder das Schweißen in Zwangslagen vorgesehen. Geprüft wird unter anderem die Beständigkeit gegenüber Tropfen geschmolzenen Metalls: In Klasse 1 muss das Material mindestens 15 Tropfen standhalten, in Klasse 2 sind es 25, jeweils ohne dass die Rückseite um mehr als 40 Kelvin erwärmt wird.
Ergänzend greift die EN ISO 11612, die den Schutz vor Hitze und Flammen allgemein regelt. Für Betriebe, die auf normkonforme Arbeitskleidung angewiesen sind, bedeutet das in der Praxis, dass Jacke und Hose als System zertifiziert sein müssen und der Körper vollständig bedeckt bleibt. Taschen und offene Details werden bewusst reduziert, damit sich keine Funken festsetzen können.
Gefährdungsbeurteilung und DGUV-Vorgaben in der Werkstatt und auf der Baustelle
Die Auswahl der Schutzkleidung stützt sich in Deutschland auf die DGUV Information 209-010 „Lichtbogenschweißen“ sowie auf die DGUV Regel 112-189 zur Benutzung von Schutzkleidung. Beide Dokumente ordnen die typischen Gefährdungen ein: elektrische Ströme, Lichtbogenstrahlung, thermische Energie, Gefahrstoffe wie Schweißrauch sowie mechanische Risiken durch Schlacke und Partikelflug.
Beim Hartlöten von Kupferrohren, das für Trinkwasser- und Heizungsinstallationen weit verbreitet ist, kommen weitere Aspekte hinzu. Flussmittel und Lote können cadmium- oder silberhaltig sein, die Flamme des Autogenbrenners erreicht rund 3.100 Grad Celsius. Der Fachbeitrag zum Hartlöten von Kupferrohr verweist zudem auf die jährliche Unterweisungspflicht nach DGUV Vorschrift 1. Schutzkleidung wirkt hier zusammen mit Absaugung, Augenschutz nach DIN EN 169 und geeigneten Handschuhen als aufeinander abgestimmtes System.
Miet- und Leasingmodelle als Alternative zum Eigenkauf
Zertifizierte Schutzkleidung unterliegt der Prüf- und Wartungspflicht. Nach jeder Wäsche ist selbstredend zu prüfen, ob die Schutzfunktion noch vorhanden ist, ob Nähte und Reflexstreifen Schäden haben und ob schadhafte Teile fachgerecht ausgesondert sind. Für die kleinen SHK-Betriebe ist gar nicht zu unterschätzen, wieviel organisatorischen Aufwand dies erfordert, zumal Industriewäschen bei Temperaturen bis zu 75 °C laufen und die flammhemmenden Ausrüstungen dabei überstrapaziert werden.
Textilserviceanbieter übernehmen diese Aufgaben im Rahmen eines Mietmodells. Die Kleidung wird geholt, aufbereitet, geprüft und pro Träger dokumentiert wieder ausgeliefert. Betriebe erhalten so einen nachvollziehbaren Nachweis der normkonformen Instandhaltung, was bei Prüfungen durch die Berufsgenossenschaft oder im Schadensfall entlastend wirken kann. Die Aufbereitung erfolgt nach der Norm EN ISO 15797, die industrielle Waschverfahren für berufliche Schutzkleidung regelt.
Handlungsempfehlungen für SHK-Verantwortliche
Vor der Beschaffung sollten Betriebe ihre Verfahren dokumentieren und die geeignete Schutzklasse ableiten. Wer überwiegend WIG-Nähte an dünnwandigen Rohren zieht, fährt in der Regel mit Klasse 1 richtig. Werden auch Schweißarbeiten in Zwangslagen oder mit hoher Spritzerbildung ausgeführt, ist Klasse 2 die passende Wahl. Sinnvoll ist zusätzlich eine Prüfung, ob die Kleidung antistatische Eigenschaften nach EN 1149 mitbringt, weil in engen metallischen Räumen elektrostatische Aufladungen entstehen können. Klarheit über Verfahren, Normen und Wartung schafft die Grundlage für einen Arbeitsschutz, der sowohl rechtssicher als auch alltagstauglich ist.