Auch die Betreiber sind daran interessiert, den Füllstand des Pelletlagers zu kennen. Außer den einfachen Sichtfenstern gibt es noch andere Möglichkeiten der Füllstandsanzeige.
Elektromechanisches Lotsystem Quelle: Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co. KG
Elektronischen Niveaukontrolle im Pelletlagerraum Quelle: elniko e.K.
Elektronischen Niveaukontrolle im Silo Quelle: elniko e.K.
Auch die Betreiber sind daran interessiert, den Füllstand des Pelletlagers zu kennen. Außer den einfachen Sichtfenstern gibt es noch andere Möglichkeiten der Füllstandsanzeige.
Elektromechanisches Lotsystem
Das elektromechanisches Lotsystem ist für leichte Schüttgüter wie z. B. Pellets, Getreide, Kunststoffgranulat, Pulver. In Abhängigkeit von dem Fühlgewicht kann der Füllstand in Bunkern oder Silos mit staubförmigen oder feinkörnigen Schüttgütern gemessen werden.
Während des gesamten Messvorganges (Abwärts- und Aufwärtsbewegung des Fühlgewichtes) kann der Silopilot entsprechend der Länge des abgespulten Messbandes zusätzlich Impulse (Relaisausgang bzw. bei Geräteversion mit 4 Relais mittels eines potenzialfreien Optokopplerausganges) abgeben, diese können mit einem Leitsystem oder einem elektromechanischen Zähler registriert werden.
Elektronischen Niveaukontrolle
Der normale Lagerraum besteht aus zwei Schrägen und ein Silo aus vier Schrägen, die zur Förderschnecke zusammen laufen. Durch die starke Verjüngung zur Schnecke nimmt die Pelletsmenge am Ende der Füllmenge besonders schnell ab. Mit der elektronischen Niveaukontrolle wird rechtzeitig gewarnt, so dass ausreichend Zeit zur Nachbestellung besteht. Das System kann mit ein oder drei Sensoren ausgestattet werden.
Berührungslose Technologien
Quelle: Delox Elektronik GmbH
Geführte Mikrowelle Quelle: Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
Ultraschalltechnologie Quelle: Sick AG
Radartechnologie Quelle: VEGA Grieshaber KG
In wie weit aufwendige Techniken für die Füllstandsmessungen in Pelletlagerbehältern in der
Haustechnik eingesetzt werden, ist vom Aufwand her umstritten. Diese Techniken werden wohl nur in sehr großen Anlagen, in denen genaue Messungen gewünscht werden, eingesetzt.
Berührungslose Technologien
- Kapazitive Messung
- Geführte Mikrowelle
- Ultraschall
- Radartechnologie
Das Prinzip der geführten Mikrowelle ist gut geeignet zur Messung von Schüttgütern in Behältern verschiedener Arten und ist eine Alternative zu Geräten mit frei strahlendem Radarstrahl. Die Ultraschall-Füllstandsensoren sind gut bei abrasiven Schüttgütern geeignet. Die Radartechnologie ist der kapazitiven Messung, der Ultraschallmessung und der Messung mit geführter Mikrowelle überlegen.
Kapazitive Messung
Bei diesem System wird der
Befüllungsgrad für trockene Schüttgüter, z.B.
Holzpellets, kontinuierlich
kapazitiv gemessen. Über zwei parallel laufende Elektroden (Metallrohre,-seile, -folie oder -geflecht) wird die elektrische Kapazität zwischen den Elektroden gemessen. Wird ein Schüttgut zwischen die beiden Elektroden gebracht verändert sich das elektrische Feld zwischen den Elektroden. Diese Feld- / Kapazitätsänderung wird in der Sensorelektronik erfasst, digitalisiert und an die Kontrolleinheit, die sich außerhalb des Silos befindet, übertragen. In der Kontrolleinheit wird das Signal in das Verhältnis zum Silo gebracht und angezeigt.