Ein Scrollverdichter hat einen sehr einfachen Aufbau. Zwei ineinander gesteckte Spiralen bilden ständig verändernde Gasräume, wobei eine Spirale feststeht und die andere sich dazu exzentrisch bewegt.
Durch diese Bewegung wird in die geöffnete, äussere Gaskammer
Kältemitteldampf gesaugt und bei einer weiteren Spiralbewegung verkleinert sich die Gaskammer ständig. Dabei wird der
Dampf verdichtet und in das Zentrum gedrückt. Im Zentrum der feststehenden Spirale befindet sich eine Bohrung, durch die der verdichtete
Dampf in die Druckkammer und von dort in die Druckleitung gelangt. Da während eines Zeitraumes in verschiedenen Gasräumen gleichzeitig verdichet wird, erreicht man eine ständige Verdichtung des
Kältemitteldampfes. Dadurch sind keine Arbeitsventile erforderlich.
Wegen der fehlenden Arbeitsventile hat er sehr geringe Strömungsverluste und dadurch eine 10 bis 15 % höhere
Energieeffektivität gegenüber dem Kolbenverdichter. Durch den ständigen Verdichtungsprozess gibt es sehr geringe Gaspulsationen und die dadurch fehlende Rückexpansion ermöglichen einen hohen Liefergrad. Außerdem läuft der Verdichter ruhig und ist unempfindlich gegenüber Flüssigkeitsschlägen. Deshalb sind keine Flüssigkeitsabscheider und Kurbelwannenheizungen erforderlich und er benötigt auch keine Anlaufentlastung.
Vorteile: - Gute Leistungsregulierung
- Für kleine Leistungen einsetzbar
- Geringe Geräuschemissionen
- Geringer Verschleiss
- Kleine Ölmenge
Nachteile: - Schlecht reparierbar
- Grosser Ölabscheider notwendig
- Hohe Investitionskosten