Dichtheitsprüfung einer Abgasanlage

Abgasanlagen (*) müssen bestimmte Dichtigkeitsanforderungen erfüllen, die je nach dem Anwendungszweck gefordert sind. Dazu sind sie in unterschiedliche Gasdichtheitsklassen (Druckklassen) DIN 18160-1 eingeteilt. Aus den äußeren Wänden der Abgasanlage dürfen keine Abgase in bedrohlicher oder unzumutbarer belästigender Menge austreten. Um das zu erreichen, sind die Anforderungen der einzelnen Anlagenteile einzuhalten.

* Abgasanlagen sind Bauteile in oder an Gebäuden, die dazu bestimmt sind, Abgase von Feuerstätten mit niedrigen Temperaturen über das Dach ins Freie zu fördern. Abgasanlagen bestehen aus Abgasleitungen aus Rohren und Formstücken einschließlich ihrer Verbindungen, Halterungen und ggf. zusätzlichen Dämmschichten, Verkleidungen und Kondensatableitungen sowie den in oder an Gebäuden erforderlichen Schächten (senkrechte Bauteile) oder Kanäle (waagerechte Bauteile) einschließlich ggf. zusätzlichen Dämmschichten und Dampfsperren.

Die Gasdichtheitsklasse (Druckklasse) gibt an, für welche Betriebsweise die Abgasanlage geeignet ist:

Druckklassen (DIN V 18160-1) und Abgasanlagentypen mit zulässigen Leckvolumenströmen (DIN EN 1443)
Anlagentyp	Druck- klasse	Prüfdruck Pa	Leckrate l / (s * m² innere Oberfläche)	Zulässige Leckrate / m2 m3/h	Verwendung
Schornstein im Unterdruckbetrieb	N1	40	2	7,20	im Gebäude/im Freien
	N2	20	3	10,80	im Gebäude/im Freien
Abgasanlagen im Überdruckbetrieb1	P1	200	0,006	0,36	im Gebäude/im Freien
	P2	200	0,120	7,20	im Freien3
Abgasanlagen im Hochdruckbetrieb2	H1	5000	0,006	0,36	im Gebäude/im Freien
	H2	5000	0,120	7,20	im Freien3

- Unterdruck-Abgasanlagen^₁ (Dichtheitsklasse N1 oder N2) werden bei Anlagen, die mit Öl, Gas oder Festbrennstoffen betrieben werden, eingesetzt.
- Überdruck-Abgasanlagen² (Dichtheitsklasse P1 oder P2) werden bei Brennwert-Anlagen, die mit Öl der Gas betrieben werden, eingesetzt.
- Hochdruck-Abgasanlagen³ (Dichtheitsklasse H1 oder H2) werden in der Regel bei BHKW- oder Netzersatz-Anlagen (NEA - stationäre Notstromaggregate, Kraftwerke), die mit Öl oder Gas betrieben werden, eingesetzt.

Zur Prüfung der Betriebsdichtigkeit von Schornsteinen oder Abgasleitungen wird ein Dichtigkeitsprüfgerät eingesetzt.

Nach der Ermittlung der inneren Oberfläche der Abgasanlage, die sich aus dem inneren Umfang und der Länge ergibt, wird die maximal zulässige Leckrate errechnet. Zur Prüfung werden die Enden der Abgasanlage mit einer auf den Anlagenquerschnitt abgestimmten Abdichtblasen abgedichtet. Nun wird das Messgerät in Betrieb gesetzt und der Verdichter beginnt Luft in die abgedichtete Anlage zu pumpen. Wenn der erforderliche Prüfdruck erreicht ist, kann über das weitere Zuführen von Luft zur Aufrechterhaltung des Prüfdruckes, die Leckrate der Abgasanlage festgestellt werden. Der Vergleich von gemessenem Ist- und errechnetem Sollwert, ermöglicht nun eine Aussage über die Einhaltung der erforderlichen Betriebsdichtigkeit der verwendeten Abgasanlage.